吹塑桶制品在生產(chǎn)過程中，由于供料不足、熔融料填充流動(dòng)不好，充氣過多以及排氣不通等原因?qū)е绿畛湫颓徊粷M，吹塑桶制品外形殘缺不完整，常常會(huì)導(dǎo)致制品表面不光滑。造成吹塑桶制品表面光澤差的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1、如果塑料不純，就會(huì)使吹塑桶制品中有雜質(zhì)異物，導(dǎo)致表面不光澤。

2、如果高壓吹氣時(shí)間太短；原材料產(chǎn)生的氣體過多或者原材料吸水；模具溫度太低或太高；吹氣口處或模具的刀口處漏氣；高壓吹氣的氣壓過低都會(huì)造成表面有麻點(diǎn)，會(huì)導(dǎo)致吹塑桶制品表面光澤差。

3、口模的溫度太低，藏有生料或者整體溫度過低，原料沒有塑化好，不能混合均勻；或者是口模的外壁沒有清理干凈，模頭里攪入其它雜物造成表面有豎向條紋，也會(huì)導(dǎo)致吹塑桶制品表面光澤差。

4、油壓不穩(wěn)定，產(chǎn)品內(nèi)壁有明顯波浪痕跡；或者模頭各段的溫度差異太大；模具表面有劃痕造成表面有橫向條紋，都會(huì)導(dǎo)致吹塑桶制品表面光澤差。

5、如果模具排氣不好，吹氣速度太慢，就會(huì)造成表面有波浪紋，導(dǎo)致吹塑桶制品表面光澤差。

6、如果模頭中進(jìn)入了空氣，空氣氣泡的溫度會(huì)遠(yuǎn)高于周圍的溫度，氣體放出后，形成亮斑；原材料中進(jìn)入了水份，下料會(huì)有噼啪的響聲，也會(huì)造成產(chǎn)品表面光澤差。

7、由于融料沿模具表面不是平滑流動(dòng)填充型腔，而是成半固化波動(dòng)狀態(tài)沿型腔表面流動(dòng)或融料有滯流現(xiàn)象，造成表面波紋。

8、由于料內(nèi)水分或充氣，及揮發(fā)物過多，融料受剪切作用過大，融料與模具表面密切粘合不好，或急速冷溫或混人異料或水解變質(zhì)，而使吹塑桶制品表面沿料流方向出現(xiàn)銀白色光澤的針狀條紋或云母片妝斑紋即水跡痕造成銀絲斑紋。

9、由于塑料原料中存有可燃性揮發(fā)物，空氣等在高溫高壓下熔融燃燒，燃燒物隨融料注入型腔，在吹塑桶制品表面呈現(xiàn)黑點(diǎn)、黑條紋，或沿吹塑桶制品表面呈炭狀燃燒現(xiàn)象，造成黑點(diǎn)、黑條。